一、接受任務書
成（chéng）型塑料製件（jiàn）的任務書（shū）通常（cháng）由製件設計（jì）者提（tí）出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規製製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的牌號（hào）、透明度等。
2. 塑料製件（jiàn）說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工（gōng）藝員根據成型塑料製件的任務書（shū）提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具（jù）設計任（rèn）務書為（wéi）依據來設（shè）計模具。
二、 收集、分析、消化（huà）原始資料
收（shōu）集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械加工及特殊加（jiā）工資料（liào），以（yǐ）備（bèi）設（shè）計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途（tú），分析塑料製件的工藝性，尺寸（cùn）精度等（děng）技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件（jiàn）的幾何結構、斜度、嵌（qiàn）件等（děng）情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷（xiàn）的允許程度，有無（wú）塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑（sù）料（liào）製件尺寸精度最高（gāo）的尺寸進行分析（xī），看看估計成型公差（chà）是否低於塑料製（zhì）件的公（gōng）差，能否（fǒu）成型出合乎要（yào）求的塑料製件來。此外，還要（yào）了解塑料的塑化及成型工藝參（cān）數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設（shè）備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當（dāng），能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動（dòng）性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製（zhì）件的用（yòng）途，成（chéng）型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性（xìng）能、必（bì）要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性（xìng）能、膠接性或者焊接（jiē）性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還（hái）是注射法。
4、選（xuǎn）擇成型設備
根據成型設備的種（zhǒng）類來進行模具，因（yīn）此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如（rú）對於注射機來說（shuō），在規格方麵應當了解以（yǐ）下內（nèi）容：注射容量、鎖模（mó）壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺（chǐ）寸（cùn）、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模（mó）具外形尺寸，判斷模（mó）具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓製模（敞開式、半閉（bì）合式、閉合式）、鑄壓模（mó）、注射模（mó）等。
（二）確定模具（jù）類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的（de）型腔數，在絕（jué）對可靠的條件下能使（shǐ）模具本身的工作滿足該塑料製（zhì）件的工藝（yì）技術和（hé）生產經濟的要求。對塑料製（zhì）件的工藝技術要求是要保證塑料製件（jiàn）的幾（jǐ）何形狀，表麵光潔度和尺寸精度。生（shēng）產經濟要求（qiú）是要使塑料（liào）製件的成本低，生產效率高（gāo），模具能連續地工（gōng）作，使用壽命長，節（jiē）省勞（láo）動力。
三、影響模具結構及模具個別係統的（de）因素很（hěn）多，很複雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾（jǐ）何（hé）結構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製（zhì）件（jiàn）精度為3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注（zhù）係統，型腔數取4-6個；塑料（liào）製件為一（yī）般精度（4-5級），成型材料為局（jú）部結晶材料，型腔（qiāng）數可取（qǔ）16-20個（gè）；塑料製件重量為12-16克，型（xíng）腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當（dāng）再（zài）繼續增加塑料製件重量（liàng）時，就（jiù）很（hěn）少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件，最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%。
2. 確定分型麵。分（fèn）型麵的（de）位（wèi）置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表（biǎo）麵質量等。
3. 確定澆注係統（主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小）和排氣係統（排氣的（de）方法（fǎ）、排氣槽位置、大小）。
4. 選（xuǎn）擇頂出方式（頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出），決定（dìng）側凹處理方法、抽（chōu）芯方（fāng）式。
5. 決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻（què）溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根（gēn）據模具材（cái）料、強度計算或（huò）者（zhě）經（jīng）驗數據，確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸，外形結構（gòu）及所有連（lián）接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部（bù）分的強度，計算（suàn）成型零件工作尺（chǐ）寸。
以上這些問（wèn）題（tí）如果解決了，模（mó）具的結構形（xíng）式自然就解決（jué）了。這（zhè）時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作（zuò）好準（zhǔn）備。
四、繪製模具圖
要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標（biāo）準和國家未規（guī）定的工（gōng）廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明"工（gōng）藝尺（chǐ）寸"字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺（cì）之（zhī）外，再不進行其（qí）他機（jī）械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
五、模具總裝圖應包（bāo）括以下內容：
1. 模具成型（xíng）部分結構
2. 澆（jiāo）注係統、排（pái）氣係統的（de）結構形式。
3. 分型麵及（jí）分模取件方式。
4. 外形（xíng）結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標（biāo）注型腔高度尺寸（cùn）（不強求（qiú），根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸。
6. 輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8. 標注（zhù）技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技（jì）術要求內容：
1. 對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要（yào）求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用（yòng），裝拆（chāi）方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封（fēng）、保管（guǎn）等要求。
5. 有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。
七（qī）、繪製全部（bù）零件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件（jiàn）圖的（de）順序應（yīng）為：先內後外（wài），先複雜後簡單（dān），先成型（xíng）零件，後結構零件。
1. 圖（tú）形要求：一定（dìng）要按（àn）比例畫，允許（xǔ）放（fàng）大或縮（suō）小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰。
2. 標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然（rán）後標注全部（bù）尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3. 表麵粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，如標（biāo）注"其餘3.2。"其它（tā）粗（cū）糙（cāo）度符號在（zài）零（líng）件各表麵分別標出。
4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
八、.校對、審（shěn）圖（tú）、描圖、送曬
A.自我校對的內容（róng）是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具（jù）零件（jiàn）的材（cái）質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料製件方麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂（liè）口，脫模斜度（dù）等是否影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計（jì）有無（wú）不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型（xíng）設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
4. 模具（jù）結（jié）構（gòu）方（fāng）麵
1）. 分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留（liú）在（zài）有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確（què），推廣杆（gǎn）、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻（què）介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）. 處理塑料製（zhì）件（jiàn）製側凹的方法，脫側凹的機（jī）構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。
5）. 澆注、排氣係統的位置，大小（xiǎo）是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝（zhuāng）配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料（liào）製件（jiàn）高精度（dù）尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模（mó）具零件的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4). 檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
6. 校核加工性能
（所（suǒ）有零件的幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）
7. 複算輔（fǔ）助工具的主要（yào）工作尺寸
B.專業（yè）校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
描圖時要先（xiān）消化（huà）圖形，按國標要（yào）求（qiú）描繪（huì），填寫全部尺寸及（jí）技術要求。描後自校並且簽字（zì）。
C.把（bǎ）描好的底（dǐ）圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
D..編寫製造工藝卡片（piàn）
由工具製造單位技術人員編寫製造工（gōng）藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。
在模具零件的製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具（jù）的製造質量。
九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的認識往往是不（bú）完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出（chū）現不良現象的種類居（jū）多，原因也（yě）很複雜，有（yǒu）模具（jù）方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決（jué）問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重（chóng），沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀（zhuàng）。
十、整理資料進行（háng）歸檔
模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模（mó）具開始到（dào）模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂（dìng）、編號（hào）進行（háng）歸檔。這樣（yàng）做似（sì）乎很麻煩（fán），但是對以後（hòu）修理模具，設計新（xīn）的模具都（dōu）是（shì）很有用處的。
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