目前，隨著模（mó）具產業的（de）不斷發展（zhǎn）及應用。以及產品對模具的要求不斷提高，越來越多的高端精密模具（jù）投入使用，在模具不斷（duàn）的使用過程中，不可避免的會出（chū）現（xiàn）對（duì）模具（jù）的傷害，諸如磨損、劃傷（shāng）、針孔、裂紋以及（jí）缺損等缺陷。傳統的修複設備再一定程度上，幫助客戶（hù）對模具進行修複以節約成本。但也不可避免的（de）出現了一些問題，如修複模（mó）具後造成模具變形、硬度降（jiàng）低、內應力、沙眼、損傷甚至報廢。本公司的產品精（jīng）密模修補（bǔ）冷焊機，是利用高頻電火（huǒ）花放電原理，對模具進行無熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強化功能（néng）對（duì）模具進行強化處理，來實現模具的耐磨（mó）性、耐熱性、耐蝕（shí）性等等。
設備工作原理
當電極棒（焊條）在工作表麵旋（xuán）轉，當某些部位間（jiān）隙很小時（shí），使主機放電回路（lù）形（xíng）成通路。在他們（men）相互接觸的（de）微小區域瞬時流過電流，電流密度可達到105~106/cm2，而放電時間僅10-6~10-5秒，由於放電能量在時間上和（hé）空間（jiān）上高度集中，在放電微小的區域（yù）內產（chǎn）生（shēng）了約8000~10000℃的高（gāo）溫，使該區域的局部材料高能離子化，電（diàn）極棒（bàng）（焊條）在等離子冶金狀態下高速轉移到工（gōng）件（jiàn）表麵，並擴散進入到工件（jiàn）表層，形成冶金型牢固結合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條（tiáo））在工件表（biǎo）麵的高速旋轉掃描，可實現大（dà）麵積高效率的沉積塗（tú）層。
為（wéi）什麽能實現“冷焊”（熱輸入低）？
這是因（yīn）為放電時間（jiān）（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他（tā）部分，因此熱量不會集（jí）中在工件的處理部分，實現真正意義的冷焊。
為什麽結合強度高？
電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化並轉移到與其接觸的工件上麵，同時出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節般的堅（jiān）固擴散層，因此結合強度高不會脫落。
精密模具修補冷焊（hàn）機設備特點：
¤ 設備先進可靠，德國本土技術，國（guó）際水準大功率氬氣保護，可長時間工（gōng）作。¤ 旋（xuán）轉（zhuǎn）式自損（sǔn）電極，沉積、堆焊（hàn）效率高，冶金結合、塗層質密。¤ 一機多用，可進（jìn）行堆焊沉積、表麵（miàn）強化等功（gōng）能。通過調節設備的放電電壓（yā），和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化塗層的厚度（dù）和光潔度。¤ 操作簡單、低熱輸入，模具修補時無須預熱，堆（duī）焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊（biān）和殘餘應（yīng）力，不改（gǎi）變（biàn）模具或產品金（jīn）屬組織狀態。¤ 電極來源廣（guǎng），經濟實用。¤ 適用基材廣，包括（kuò）低（dī）碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不（bú）鏽鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅（tóng）合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有（yǒu）可以（yǐ）導（dǎo）電的導電體。¤ 環保（bǎo）性，工作過程中無任何汙染。¤ 經濟性，可現場在線（xiàn）修複，提高生產效率，節省時間和（hé）費用。¤ 修複精度高，塗層（céng）厚度從幾微米到幾毫米，隻須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各（gè）類機械加工，以（yǐ）及電鍍（dù）等後期加工。
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