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DYNAMICS
發布日期：2009-05-19 來源：一起草www.17.c.com模型

鍛（duàn）模設計程（chéng）序和一般要求

鍛模設（shè）計（jì）程序和一（yī）般要求 
     內容摘要:鍛模設計程序（xù）和（hé）一（yī）般要求：鍛模設計是為了實現一定的變（biàn）形工（gōng）藝而進行的。因（yīn）此（cǐ），在生產中應首先根（gēn）據零件的尺寸、形（xíng）狀、技術要求、生產批（pī）量大小和（hé）車間的具體情況確定變形工藝和模鍛（duàn）設（shè）備、然後再設計鍛模。鍛模設計的（de）程序如下：1． 分（fèn）析成品的形狀（研究成品的鍛造工藝性（xìng））。2． 根據零件圖（tú）設計鍛件圖。

鍛模設計程序和一般要（yào）求：

鍛模設計是為了實現一定的變形工藝而進行的。因此，在生產中應首先根據零件的尺寸、形狀、技術（shù）要求（qiú）、生產批量（liàng）大小和車間的具體（tǐ）情況確（què）定變形工藝和模鍛設備、然（rán）後再設計鍛模。鍛模設計的程（chéng）序如（rú）下：

1． 分析成品的（de）形狀（研究成品的鍛造工藝性）；
2． 根據（jù）零件（jiàn）圖設計鍛件圖（tú）；
3． 確定製造方法（一模幾件）和設備種類，計算所需噸位；
4． 確定模鍛工步和（hé）設計模膛，其（qí）順序是先設計終鍛模膛，然後設計預鍛模膛和製坯模膛。
5． 設計（jì）鍛模模體（tǐ）（或模具組合體）；
6． 設計切邊模和衝孔模；
7． 設計校正模（根（gēn）據需要）；
8． 確（què）定模具材料。

鍛件圖是（shì）生產中的基本技術文件，根據它設（shè）計模具、確定原毛坯的（de）尺寸和驗收鍛件等，機械加工車間也是根據鍛（duàn）件圖（tú）來設計工卡具的。

鍛件圖製定的工作內容包（bāo）括：

(1)．確定分模麵的位置和形狀；
(2)．確定餘量、公差和餘（yú）塊；
(3)．確定模鍛斜度；
(4)．確定鍛件的圓角半徑；
(5)．確定衝孔連皮的形狀（zhuàng）和尺寸；
(6)．確（què）定輻板和筋的（de）形狀和尺寸；

設計鍛模（mó）時應滿足以下要求：

(1)．保證獲得滿足尺寸精度要求的鍛件；
(2)．鍛模應有足夠的強度和高的（de）壽命；
(3)．鍛模工作時應當穩定（dìng）可靠；
(4)．鍛模工作（zuò）時（shí）應滿足生產率的要求；
(5)．便於操作；
(6)．模具製造簡單；
(7)．鍛模安裝（zhuāng）、調整、維修（xiū）簡易；
(8)．在保證模具強度的前提下盡（jìn）量節省鍛模材料；
(9)．鍛模的外廓尺寸等應符合設備（bèi）的技術規（guī）格。

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