為了（le）解現時模具操作所麵對的問題，以及深入探討不同公司及工業所采用的良好作業模式，香港生產力（lì）促進局於早前訪問了 143 間公司，並對其中（zhōng） 7 家模範企業的良好作業模式（shì）作出了深入的研究及探討，收集了他們對模具良好作業管理方麵的意（yì）見。調（diào）查結果在 2 月東莞舉行「第十八屆連緊工業。國際模具展」期間的研討會上公布，本文就此（cǐ）課題作出了深入的分析及全麵的介紹。
模具管理存（cún）在的問題
模具是五金、塑料、模具製（zhì）造業（yè）一項重要的企業財產，它直接影響產品品（pǐn）質、交貨期，並間接影響企業的生產成本（běn），以及由此（cǐ）帶來的市場競（jìng）爭能力。香（xiāng）港生產力促進局信息科技業發展部高級顧問 範（fàn）思樂 小姐（jiě）指出，目（mù）前大部份企業的（de）管理層對於自動化模具管理理念方麵的知識比較薄弱，重視程度不（bú）夠（gòu）。
然而，由於目前製造（zào）行業內模具係統的操作過程大多由人工去控製，而未（wèi）有完善的（de）管理係統加以配合，以致企業難以估計模（mó）具（jù）製造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質問題，不能準確統（tǒng）計模具製造工序（xù）的實際成本（běn）及生產效率，未（wèi）能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能（néng）預計（jì）模具的使用壽命（mìng）等問題。另外，由（yóu）於模具（jù）作業管理的不善，使企業在尋找、維護模具上浪（làng）費了（le）大量的時間及資源，並因而導致了企業成本增加、生產期延等現象（xiàng）出現。
模具管理的內容
據範思樂介紹，一般模具的開發及使用流程（chéng）大致可分為成本控製、進度追蹤、使用曆史記錄管理等。其中，成本控製則主要包括模（mó）具生產前在管（guǎn）理層、設（shè）計、工（gōng）模等方麵的成本控製。它（tā）需要快捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明確的方（fāng）式顯示。
進度追蹤管理（lǐ）則是指在生產（chǎn）過程（chéng）中，管理層、設計及工模等（děng）方麵的跟蹤（zōng）管理。這需要計畫（huà）工序的（de）起工時間及完成時間，監察及管理（lǐ）每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端（duān）的情況下才提出“救亡”的訊（xùn）息。
模具使用曆史記錄（lù）管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方麵（miàn）所作的工作。在這一過程（chéng）中，要注意將（jiāng）訊（xùn）息交（jiāo）由中（zhōng）央處理及儲存，以方便各部（bù）門運用，並（bìng）通過資料搜集做訊息的分享，而如果項目能有係統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。
改善模具管理的建議
模具的管理大致可以（yǐ）分為三個不同的部分，即（jí）模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開（kāi）發（fā）方麵，需要成立模具開發小組，委派項目經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議（yì），討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精（jīng）度要求、機械規（guī）格、成品形狀對模具的影響、評估開（kāi）發時間先等﹔通過以上這些管（guǎn）理手段，企業不僅可以獲得更準確（què）的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形（xíng）。如使用項目（mù）監控工具（jù），預計及計（jì）算實際進度時間表，並將項目的（de）實際進度興（xìng）計畫進度對比較，糾正任何偏離（lí）計畫的（de）錯（cuò）誤，及時作出（chū）適當的反應分組（zǔ）分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床（chuáng）、拋光、熱處（chù）理等，這樣不（bú）僅較易（yì）培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材（cái）流失的損失減少。但在（zài）這一（yī）過程中，工序的（de）指（zhǐ）示必須標準、清晰。另外，麵對（duì）短（duǎn）訂貨交貨時間的限製，亦（yì）可以將（jiāng）一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方麵，要注（zhù）意提取、裝模（mó）試模、製造、回收當中（zhōng）常遇到的困（kùn）難，如找不到模子或模子已損壞（huài）不能使用﹔裝模試模後發現模具需要維（wéi）修﹔製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒（méi）有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。對於這些問題，範思樂提醒，要記錄模具（jù）每次的使用（yòng）狀況（kuàng）及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助（zhù）。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況（kuàng）決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質（zhì）素（sù）的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進（jìn）出（chū）倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作（zuò）記錄、簽（qiān）收等。
[pagecute] 最後，在模具的維修方（fāng）麵，對（duì）每個模具均（jun1）作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的文件夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包（bāo）括異常損（sǔn）耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑料等。此外，還要製定（dìng）一個檢修計畫，對模具（jù）進行定期的維（wéi）護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
模具（jù）管理的成功要素
在介紹了上分層次的模具管理經（jīng）驗外，範思樂更指出，使用合適的模具編號（hào），使用適當（dāng）及授權的模具提（tí）取及交還方式，把經常使用的模具（jù）入在較易提取的地方，套裝模具應盡（jìn）量（liàng）放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的谘詢科技係統亦是企業在管理模具方麵有（yǒu）的益嚐（cháng）試。據範思（sī）樂介紹，谘詢（xún）科技係統能全麵記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設有借用 / 歸（guī）還功能（néng），幫助公司執行對模具收交（jiāo）的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況（kuàng），方（fāng）便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模（mó）具曆史資源有助於管理（lǐ）層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計（jì）水準，減低模具因損耗而增高的成本（běn）﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位（wèi）置。
總括（kuò）而言，範思樂認為，模具管理成（chéng）功的秘（mì）訣在於（yú）：管理層大力支持模具的管理，並做（zuò）適當的人事調配（pèi），模具資料必須計算器化（huà），嚴格執行模具交收，模具使用及維修必須作曆史記錄，模具倉庫位置必須作（zuò）曆史記錄，模具倉庫位置必須有係統地安排及編碼。另外，還要（yào）抽驗模具的（de）狀況、位置等資料是否得到如實的記載。
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